304不銹鋼板的焊接并并不是這么簡單，務(wù)必要考慮一定的實(shí)際操作規(guī)定：

　　⒈焊接開關(guān)電源：選用專用型的直流穩(wěn)壓電源和變頻電源。

　　⒉應(yīng)選用直流電正接304不銹鋼板開關(guān)電源正級(jí)，焊機(jī)插線負(fù)級(jí)。旋光性接錯(cuò)，非常容易濺出大，熔濃淡，沒法焊接。

　　⒊視角在下向焊304不銹鋼板時(shí)，一般規(guī)定304不銹鋼板與產(chǎn)品工件維持1000～1320毫米，防止挨近豎直部位時(shí)爐渣和鋼水的下淌，進(jìn)而影響焊接實(shí)際操作的順利開展，及其非常容易出現(xiàn)焊瘤和出氣孔等缺點(diǎn)。

　　4.被焊接表層應(yīng)勻稱、光潔，不可有銹跡、渣垢、植物油脂和別的影響焊接品質(zhì)的有害物。

　　5.焊接接地線盡可能挨近焊接區(qū)，并且要確定導(dǎo)電性優(yōu)良，如導(dǎo)電性不太好，會(huì)造成電孤不穩(wěn)。

　　304不銹鋼板的加工工藝很好，擁有很多年的歷史時(shí)間，在焊接全過程中有下列幾層面的功效：

　　1.提升電孤點(diǎn)燃的可靠性。304不銹鋼板不易點(diǎn)燃電孤，即便點(diǎn)燃了也不可以平穩(wěn)地點(diǎn)燃。在304不銹鋼板的焊皮中，一般帶有鉀、鈉、鈣等電離電位低的化學(xué)物質(zhì)，這能夠 提升電孤的可靠性，確保焊接全過程不斷開展。

　　2、維護(hù)焊接溶池。焊接304不銹鋼板全過程中，空氣中的氧、氮及水蒸汽滲入焊接，會(huì)給焊接帶來不利的影響。不但產(chǎn)生出氣孔，并且還會(huì)繼續(xù)減少焊接的物理性能，乃至造成 裂痕。而304不銹鋼板的焊皮熔融后，造成的很多汽體彌漫著電孤和溶池，會(huì)降低熔融的金屬材料和氣體的相互影響。焊接制冷時(shí)，304不銹鋼板熔融后的焊皮產(chǎn)生一層爐渣，遮蓋在焊接表層，維護(hù)焊接金屬材料并使之遲緩制冷、降低造成出氣孔的概率。

　　3、確保焊接脫氨、去硫磷殘?jiān)：附?04不銹鋼板全過程中盡管開展了維護(hù)，但仍免不了有小量氧進(jìn)到溶池，使金屬材料及鋁合金原素空氣氧化，燒蝕鋁合金原素，減少焊接品質(zhì)。因而，必須在304不銹鋼板的焊皮中添加氧化劑(如錳、硅、鈦、鋁等)，使已進(jìn)到溶池的金屬氧化物復(fù)原。