304不銹鋼板的焊接并并不是這么簡單，務必要考慮一定的實際操作規(guī)定：

　　⒈焊接開關電源：選用專用型的直流穩(wěn)壓電源和變頻電源。

　　⒉應選用直流電正接304不銹鋼板開關電源正級，焊機插線負級。旋光性接錯，非常容易濺出大，熔濃淡，沒法焊接。

　　⒊視角在下向焊304不銹鋼板時，一般規(guī)定304不銹鋼板與產品工件維持1000～1320毫米，防止挨近豎直部位時爐渣和鋼水的下淌，進而影響焊接實際操作的順利開展，及其非常容易出現(xiàn)焊瘤和出氣孔等缺點。

　　4.被焊接表層應勻稱、光潔，不可有銹跡、渣垢、植物油脂和別的影響焊接品質的有害物。

　　5.焊接接地線盡可能挨近焊接區(qū)，并且要確定導電性優(yōu)良，如導電性不太好，會造成電孤不穩(wěn)。

　　304不銹鋼板的加工工藝很好，擁有很多年的歷史時間，在焊接全過程中有下列幾層面的功效：

　　1.提升電孤點燃的可靠性。304不銹鋼板不易點燃電孤，即便點燃了也不可以平穩(wěn)地點燃。在304不銹鋼板的焊皮中，一般帶有鉀、鈉、鈣等電離電位低的化學物質，這能夠 提升電孤的可靠性，確保焊接全過程不斷開展。

　　2、維護焊接溶池。焊接304不銹鋼板全過程中，空氣中的氧、氮及水蒸汽滲入焊接，會給焊接帶來不利的影響。不但產生出氣孔，并且還會繼續(xù)減少焊接的物理性能，乃至造成 裂痕。而304不銹鋼板的焊皮熔融后，造成的很多汽體彌漫著電孤和溶池，會降低熔融的金屬材料和氣體的相互影響。焊接制冷時，304不銹鋼板熔融后的焊皮產生一層爐渣，遮蓋在焊接表層，維護焊接金屬材料并使之遲緩制冷、降低造成出氣孔的概率。

　　3、確保焊接脫氨、去硫磷殘渣。焊接304不銹鋼板全過程中盡管開展了維護，但仍免不了有小量氧進到溶池，使金屬材料及鋁合金原素空氣氧化，燒蝕鋁合金原素，減少焊接品質。因而，必須在304不銹鋼板的焊皮中添加氧化劑(如錳、硅、鈦、鋁等)，使已進到溶池的金屬氧化物復原。